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金贵银业新技术致粗铅冶炼成本下降至360

2018-11-05 09:43:36

金贵银业新技术致粗铅冶炼成本下降至360元

SMM讯:近日,无焦炼铅技术在郴州市金贵银业有限公司一次投产成功,每吨粗铅冶炼成本下降至360元。

金贵公司与中南大学进行校企合作,将原底吹炉+鼓风炉炼铅工艺进行技术改造,充分利用底吹炉产出的1200℃液态高铅渣的热能,加入本地产的煤作为还原剂,在用氧气充分搅拌的条件下直接还原成粗铅及其它可高效利用的锑、铋、铜等有色金属,年节省焦炭达12000吨。同时,公司将还原冶炼产生的高温烟气,通过余热锅炉产生蒸汽,用于余热发电,年发电量可达4000万度,达到企业用电量的三分之一。本项目的成功投产,标志着我市铅冶炼技术达到国际水平。

无焦炼铅技术的成功应用,重点解决了原底吹炉+鼓风炉炼铅工艺中底吹炉产出的1200℃以上的液态高铅渣需冷却铸锭后,再投入鼓风炉用焦炭升温,再溶化还原的热能白白浪费之不足;更重要的是焦炭价格昂贵,该技术基本实现了机械化作业,降低了成本,提高了金属回收率。

另一方面,原底吹炉余热锅炉所产生的蒸汽没有被合理利用。原鼓风炉与烟化炉没有实现余热回收,热量浪费严重。公司为了改进上述不足,投入大量资金对原有工艺进行改造,采用先进的富氧侧吹炉替代原有鼓风炉,将底吹炉所产生的高温熔渣在侧吹炉进行直接还原,并采用烟煤代替原来的冶炼焦、用富氧空气做助燃剂。由于以侧吹炉内为熔池还原,随还原渣损失的铅、锑由原来的4%和2%以上均降至1%以内。

通过上述改造,还原过程中粗铅成本由原来的1306.26元/吨铅大幅降低至360元/吨铅。

余热发电项目装机容量达到7500KW,每小时可发电6000KWA以上,经济效益和节能效果均十分明显。通过本项目建设,可为公司增加年利润1亿元以上。

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